Hur får man kvalificerade kiselmanganlegeringsprodukter? Kolla in analysen i den här artikeln!

Kiselmanganlegering är en slags järnlegering med bred tillämpning och högt utbyte. Ferrolegering som består av kisel, mangan, järn, kol och andra små grundämnen används huvudsakligen som desoxidationsmedel och legeringstillsats vid ståltillverkning. Dess huvudämnen kisel och mangan har en hög affinitet med syre. När det flytande stålet tillsätts för att reagera med syre, kan det omvandlas till slagg deoxideras med stora partiklar, låg smältpunkt och lätt att flyta. Om kisel- och mangandeoxidationen används ensamma under samma förhållanden, kommer brännhastigheten att vara mycket högre än den.

Dess index är uppdelat i 6517 och 6014, men många kunder behöver 6818 kiselmangan, vilket faktiskt hänvisar till 6517. Kolinnehållet i dessa två index bör inte vara högre än 2,5, fosfor inte högre än {{8} },3 och svavel högst 0,05

I dess produktion är valet av rimlig slaggtyp nyckeln till dess processdrift, men också en viktig åtgärd för att förbättra det produktionstekniska indexet. I produktionsprocessen kan rimlig samlokalisering av manganmalm och val av rimlig slaggtyp inte bara erhålla högkvalitativa produkter utan också stabilisera den normala produktionen av ugnsmalm. Samtidigt förbättra produktionstekniska indikatorer, minska produktionskostnaderna, förbättra företagets ekonomiska fördelar helt.

En manganmalm eller flera sorters manganmalm (inklusive manganrik slagg) får användas i dess framställning. För att säkerställa produktionen av kvalificerade produkter bör förhållandet mellan mangan och järn och mangan till fosfor i malm uppfylla vissa krav:

Samlokalisering av råvaror:

För att få produkter av hög kvalitet används endast produkterna av manganmalm i manganmalm. Det är orimligt att ta innehållet som index. Dess produktion är inte bara manganmalm, utan också andra hjälpmaterial. Bestäm produktionsplanen.

Dess råvaror är: manganmalm, manganrik slagg, kiseldioxid, koks.

Beräkningsformel för allmänna ingredienser för manganinnehåll:

Manganinnehåll=ugnsmangan ÷ (manganmalm plus reduktionsmedel plus kiseldioxid plus lösningsmedel plus andra tillsatser))

Av ovanstående beräkningsmetod kan man se att även om ugnsmanganhalten är hög, om fler hjälpmaterial tillsätts, kommer ugnsmanganhalten att minska, vilket kommer att påverka produktionskvaliteten för kiselmanganlegeringspriset.

Krav för varje råvara:

1. Föroreningen P2O5 i manganmalm är lägre och P2O5 ökar fosforhalten i legeringen. Partikelstorleken för manganmalm är i allmänhet 10-80mm, mindre än 10 mm överstiger inte 10 procent av den totala;

2. SiO2 Större än eller lika med 97 procent i kiseldioxid, P2O5 < 0.02, partikelstorlek 10-40 mm, ingen smuts och skräp;

3. Fixerat kol i koks Större än eller lika med 84 procent, aska Mindre än eller lika med 14 procent, kokspartikelstorlek, vanligen liten och medelstor elektrisk ugn med 3-13mm, stor ugn med {{5} }mm;

Dess tillverkningsprocess är i princip densamma som för kolferromangan, men det är svårare att bemästra ugnens tillstånd än för kolferromangan. Därför behöver operationen mer noggrann, korrekt bedömningsugn, snabb behandling.

Märket för normalt ugnstillstånd är att elektrodinsättningsdjupet är lämpligt, laddningen sjunker jämnt, ugnens mun eldas jämnt, sammansättningen är stabil och de tekniska och ekonomiska indikatorerna är bra. Noggrant förhållande mellan ingredienser är nyckeln för att säkerställa normalt ugnsskick.

Det största problemet med förhållandet mellan ingredienser är problemet med koltilldelning. När reduktionsmedlet i laddningen är för mycket, förbättras laddningens konduktivitet, strömmen stiger, elektroden stiger, degeln krymper, defektkollapsfenomenet ökar, utseendet på ugnens mynning är detsamma som för ugnens mynning. reduktionsmedel av ferrokisel för mycket, eftersom reduktionsmedlet i laddningen är för mycket, reduktionen av kiseldioxid är mer och kiselhalten i legeringen är högre. Om reduktionsmedlet är för mycket är elektrodhöjningen mycket allvarlig, ugnens bottentemperatur är låg och kiselhalten i legeringen minskar.

Slaggens basicitet har också stor inverkan på smältningen av kiselmanganlegering.

Alkaliniteten är för hög, slaggtemperaturen sänks kraftigt, temperaturen i ugnen är inte hög, dessutom kombineras CaO och SiO2 till silikat, dessa gör att dessa kombineras till silikat, SiO2-återvinning är svår, halten av legerat kisel kan inte stiga . Dessutom är alkaliniteten för hög, slaggen är för tunn, järnet tar bort mer råmaterial, järnutloppet är lätt att bränna, ugnens öga är inte lätt att plugga, alkaliniteten är för hög är inte bra.