Vad är ferromanganlegering? Hur bildades det? Kom och ta reda på det!
Produktionsläge för ferromanganlegering: För närvarande använder ferrolegeringsföretag huvudsakligen dubbelmetod för att producera lågkollegering. Kislet reduceras för att producera högkisellegering med blått kol i malmugnen, och sedan reduceras manganmalmen med flytande högkisellegering, för att erhålla legeringen. Skakskänkmetoden hänvisar till att tillsätta förvärmd manganmalm, vit aska och flytande högkisellegering till skakskänken, och sedan skaka, med hjälp av laddningens känsliga värme och den kemiska värmen som genereras genom att reducera manganmalm för raffineringsreaktion, för att erhålla låg- och medelkollegering.
På vissa ställen kallas påsskakningsmetoden även för ugnsskakningsmetoden. Flytande högkisellegering och förvärmd manganslagg blandas i skakskänken, blandas i skakskänken, skakskänken, så att kisel-mno-reaktionen, mno-skakmetoden för utrustningsstrukturen är relativt komplex, skakskänkens produktionseffektivitet är låg, utrustning strukturen i slagg är komplex, mno-rester är hög, korrosion av skakskänksugnsfoder är allvarlig, vilket leder till att skänkens livslängd är kort. Generellt mindre än 20 ugnar för att reparera resistenta material, hög produktionskostnad.
Tillverkningen av utrustning för blåsning och blandning av legerad botten inkluderar stålpåsar och bottenblåsningsanordningar installerade i botten av stålpåsar. Stålpåsens innervägg är försedd med ett värmeisoleringsskikt och bottenblåsningsanordningen är ansluten till trevägs-av-på-ventilen genom gastransportröret och de två inloppsändarna på trevägs-av-på- ventilen är anslutna till uppsamlingsröret respektive luftröret.
Monteringsröret inkluderar kväverör och syrgasrör, och de tre grupperna av rör inkluderar den manuella avstängningsventilen, tryckmätaren, tryckgivaren, backventilen och flödesmätaren i båda ändarna av röret som ställs längs gasöverföringens riktning. Reaktionen mellan råvarorna inuti stålpåsen kan realiseras genom bottenblåsning och omrörning, vilket ersätter den traditionella legeringsskakpåsmetoden för att uppnå högre produktionseffektivitet, minska strömförbrukningen och korrosion av stålpåsens foder. När bottenblåsningsanordningen är blockerad eller ventilerad reagerar syret som finns i högtryckstryckluften och tryckluften i luftrörledningen med högtemperaturslaggstålet för att bränna det blockerade ventilationshålet och förbättra bottens livslängd och blåshastighet. blåsanordning.
Bottenblåsningsanordningen innefattar ett motståndskraftigt material monterat i botten av en stålpåse. Det resistenta materialet är försett med ett flertal grupper av bottenblåsrör. Ena änden av bottenblåsröret är ansluten till shuntröret på gastransportröret, och den andra änden är försedd med en gasshuntmekanism för att åstadkomma en mer effektiv reaktion inuti stålpåsen och säkerställa produktionen av ferrolegering. Minst fyra grupper av motståndskraftiga material är fördelade längs stålpåsen, och minst två grupper av bottenblåsrör är inställda för varje grupp av motståndskraftiga material för att förbättra blandningshastigheten och reaktionseffektiviteten för stålpåsen och gasen, ersätta den traditionella skakpåsen metod och spara energi.
Gasavledningsmekanismen innefattar ett avledningsrör med bottenblåsröret bort från ena änden av avledningsröret. Styrröret är placerat på toppen av det motståndskraftiga materialet, och toppen av styrröret är försett med flera uppsättningar bottenmunstycken, vilket ökar kontaktytan med råvarorna i stålpåsen, uppnår syftet med effektiv blandning, och minskar tillverkningskostnaden för legeringen. Gasavledningsmekanismen innefattar ett avledningsrör genom ett anslutningsrör och ett bottenblåsrör bort från ena änden av avledningsröret, och utloppsänden av de två grupperna av anslutningsrör är omvänd.
Styrröret är fördelat på båda sidor av det motståndskraftiga materialet, och flera uppsättningar av bottenmunstycken är placerade på toppen av styrröret för att göra reaktionen mellan gas och råmaterial snabbare och mer effektiv, minska dödzonsområdet och förbättra omrörningens raffinerande effekt och effektivitet. Stoppventilen är parallellkopplad med backventilens båda ändar, och den pneumatiska avstängningsventilen är också anordnad på de tre uppsättningarna av rör för att säkerställa reaktionen mellan gasen och legeringsframställningsråmaterialet.
Genom tre grupper av rörledningsinställningar, tillhandahåll kväve och syre för legeringsproduktion, enligt tryckmätaren och flödesmätaren för att justera kväve- och syretillförseln, enligt produktionsbehovet för att byta typ av bottenblåsande luftkälla, genom bottenblåsningen enhet och gasshuntmekanism, öka kontaktytan mellan gasen och råvarorna, ersätt den traditionella ferrolegeringen, för att uppnå högre produktionseffektivitet, Minska strömförbrukningen och korrosion av stålförpackningsfoder och få högre kvalitet på legeringen. När bottenblåsningsanordningen är blockerad eller ventilerad, kommer syret i högtryckstryckluften och tryckluften i luftrörledningen att reagera med högtemperaturslaggstålet, koka det blockerade ventilationshålet och förbättra livslängden och blåshastigheten av bottenblåsanordningen.